1.内啮合齿轮泵的工作原理目前常应用的内啮合齿轮泵，其齿形曲线有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵（又名转子泵）两种，它们的工作原理和主要特点与外啮合齿轮泵基本相同。小齿轮为主动齿轮，按图示方向旋转时，齿轮退出啮合容积增大而吸油，进入啮合容积减小而压油。在渐开线齿形内啮合齿轮泵腔中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开。摆线齿形内啮合齿轮泵的小齿轮和内齿轮相差一齿，因而不需设置隔板。内啮合齿轮泵的结构紧凑、尺寸小、重量轻、运转平稳、流量脉动小、噪声小，在高转速下工作时有较高的容积效率。由于齿轮转向相同，因此齿轮间相对滑动速度小、磨损小、使用寿命长。但齿形复杂，加工困难，价格较外啮合齿轮泵高。目前国内的摆线泵有多种，其最大工作压力≤。BB型内啮合摆线齿轮泵是一种容积式内齿轮泵，其内齿轮（即外转子）为圆弧齿形，外齿轮（即内转子）为短幅外摆线的新型齿轮泵。由于该泵结构简单、噪音低、输油平稳、自吸性能好的高转速特性，因而在低压液压系统中被***采用。***适用于机床、变速箱、压缩机、传动机械、起重装卸机械以及其他机械压力低于，可作为动力泵或润滑泵各冷却泵，本泵适用于输送各种油类。极低的流量和压力脉动。西藏高压内啮合齿轮泵
1）使用①BB—B型摆线泵其流量、压力、出轴及联接安装参数与CB—B型齿轮泵相对应，二者互换和通用。②BB—B型摆线泵采用外泄漏的结构，使用时要确保泄油通路畅通，泄油管要直接单独引回油箱。（2）维修①内外转子:内外转子两端面容易磨损与拉毛，轻度损伤可经过研磨再用。损伤严重者将内外转子一同放在磨床上修磨端面，泵体也应磨去相同尺寸，再经研磨后清洗装配，并保证轴向间隙在～，公称流量小取小值，公称流量大取大值。其他型号的摆线泵修复的技术条件可参照执行。BB—B25型摆线泵的内转子零件技术条件：齿数Z1＝6，偏心量C＝3；齿形曲线母线对轴线平行允差；齿形曲线母线对端面垂直允差；齿形曲线母线不直度允差，两端面对内孔的不垂直度允差；六齿等分允差：相邻3′，积累5′;直径48对直径20不同轴度允差；齿形曲面锐边修钝不得倒角；孔口倒角1×45°；材料：铁基粉末；两端面的平面度为mm。BB—B25型摆线泵的外转子零件技术条件：R12圆柱母线与两端面垂直度允差；R12圆柱母线对轴线平行允差；R12圆柱弧等分允差4′，积累6′；65对42不同轴度允差；齿形面锐边修钝，但不得倒角；材料：铁基粉末；AB面平行度允差为mm。辽宁内啮合齿轮泵工作原理在低速状况仍可保持稳定的流量和压力输出。
内啮合齿轮泵一、原理内啮合齿轮泵有渐开线齿形(Crescent)和摆线齿形(Grout)两种，其结构示意可见图。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开，如图（a）；摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一个齿，因而不需设置隔板，如图（b）。内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转，齿轮转动，容积变化增加液体压力。二、特点内啮合齿轮泵的结构紧凑，尺寸小，重量轻，运转平稳，噪声低，在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时，压力脉动大，容积效率低，所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中，常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂，加工困难，价格较贵，且不适合高速高压工况。1、渐开线内啮合齿轮泵特点2、摆线型内啮合齿轮泵特点三、简单结构1—外齿轮(externalgear)，2—内齿轮(internalgear)，3—隔板。
⑦从泵的吸入口处吸入空气。确保泵吸入通道各连接件紧密连接不得漏气，且吸入口浸没在一定深度的油液中。⑧油箱中油面过低。保证油箱中油面至一定高度。（3）压力升不高①从泵的吸入口处吸入空气。确保泵吸入通道各连接件紧密连接不得漏气，且吸入口浸没在一定深度的油液中。②内转子转速太低。检查主轴到内转子动力传递连接是否有松动或滑移。③吸油口部分堵塞。检查吸油口面积是否足够有效。④蜗轮、蜗杆或齿轮啮合状态不好，时好时差，导致内转子速度时高时低。检查油泵驱动系统蜗杆、蜗轮或齿轮、内转子紧固螺钉或定位销是否松动，以及蜗轮与主轴蜗杆啮合是否正常。（4）摆线转子油泵噪声太大①油面过低吸入空气，或过滤网局部堵塞导致吸油不足。加油或清洗过滤网，使吸油顺畅。②零件磨损严重。更换新泵或磨损严重的零件。③泵动力传递啮合点位置发生了改变。在调整时，注意保持机器传动齿轮原有的啮合点。（5）摆线转子油泵外渗油①泵体紧固螺钉或接头松动。拧紧螺钉或接头。②密封件损坏。更换密封件。③出油口法兰密封不良。***污物、毛刺，重新安装。④泵体、泵盖等变形或破损。修复或更换摆线转子油泵。3.使用与维修。耐污能力强，使用寿命长。
结构：内啮合齿轮泵：内啮合齿轮泵的齿轮与泵体内部形成啮合，齿轮直接接触并传递动力。内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。外啮合齿轮泵：外啮合齿轮泵的齿轮与泵体外部形成啮合，齿轮不直接接触。齿轮与泵体之间有一定的间隙，液体通过这个间隙被输送。应用：内啮合齿轮泵：内啮合齿轮泵适用于高粘度介质的输送。由于其结构紧凑，能够承受较高的压力，因此在液压系统、润滑系统以及化工等领域得到广泛应用。外啮合齿轮泵：外啮合齿轮泵适用于低压和低粘度介质的输送。由于其结构简单，易于制造，因此在石油、食品加工、冶金等行业中被***使用。总的来说，内啮合齿轮泵在结构上更为复杂，但能够承受较高的压力；外啮合齿轮泵结构相对简单，适用于低压环境。它们在应用领域上也有所差异，根据具体的工况和需求选择合适的齿轮泵类型。改善压力补偿结构的动态稳定性.辽宁内啮合齿轮泵工作原理
HG内啮合齿轮泵内部独特的消音设计，使噪音更低。西藏高压内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵结构紧凑、高效、自吸好、适应性强、运行稳、高精度计量、耐用，***用于工业领域。需遵守操作规程，定期维护，确保长期稳定运行。结构紧凑：进口内啮合齿轮泵的结构相对简单且紧凑，所占空间较小，便于集成到各种设备和系统中。紧凑的结构有助于降低泵的重量，便于搬运和安装。高效性能：采用精密的齿轮设计，齿轮的啮合非常紧密，有效减少了内部泄漏，提高了泵的工作效率。能够提供较大的流量和压力输出，满足各种工业应用的需求。自吸性能好：开机时无需灌油，***使用也无需进行额外的灌油操作，简化了泵的使用流程。能够在较低的液位处吸取液体，增加了泵的使用灵活性。运行平稳：齿轮旋转运动非常平稳，不会产生冲击和振动，有助于降低泵的噪音和振动水平。稳定的运行性能有助于延长泵的使用寿命，并减少维护和更换的频率。高精度计量：由于齿轮制造精度高，能够实现精确的流量计量。在需要精确控制液体流量的场合中具有***优势。耐用性强：通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，具有良好的耐用性和稳定性。能够长时间运行而无需频繁维护或更换，降低了使用成本。西藏高压内啮合齿轮泵
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