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东莞双头石墨火花机供应商 进荣精机(东莞)供应

上传时间:2025-09-19 浏览次数:
文章摘要:石墨-陶瓷复合件因兼具石墨的导电性与陶瓷的耐高温性,在新能源电池极耳加工、高温传感器领域应用渐广,但两种材料硬度、导电性差异大,传统设备需分两次加工,易出现拼接错位、结合面不平整问题。石墨火花机通过“双材质适配放电技术”,实现一体

石墨 - 陶瓷复合件因兼具石墨的导电性与陶瓷的耐高温性,在新能源电池极耳加工、高温传感器领域应用渐广,但两种材料硬度、导电性差异大,传统设备需分两次加工,易出现拼接错位、结合面不平整问题。石墨火花机通过 “双材质适配放电技术”,实现一体化加工突破。设备搭载材质识别传感器,可自动区分工件上的石墨与陶瓷区域,针对石墨区域采用高频低能放电(500kHz/5μJ),快速成型且避免崩边;针对陶瓷区域切换为低频高能放电(100kHz/20μJ),配合金刚石涂层电极增强切削力,确保陶瓷部分精细成型。某新能源企业使用该设备加工石墨 - 陶瓷复合极耳模具,结合面平整度误差控制在 ±0.003mm 内,较传统分段加工提升 80%,加工时间从 6 小时缩短至 2.5 小时,且复合件使用寿命延长 40%,完全满足电池极耳的高精度加工需求。石墨火花机的传动系统精度高,运行平稳。东莞双头石墨火花机供应商

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石墨在高温环境下易与氧气反应发生氧化,传统火花机加工时放电区域温度可达 3000℃以上,易导致工件表面氧化,形成氧化层,影响导电性与表面质量,后续还需酸洗去除氧化层,增加工序成本。石墨火花机采用 “低温放电 + 惰性气体保护” 技术,有效避免石墨氧化。设备优化放电回路,通过脉冲宽度调节,将放电区域温度控制在 1500℃以下,减少氧化反应;同时,加工区域配备氮气喷射装置,持续喷射惰性氮气,隔绝空气与石墨接触,从源头防止氧化。某半导体企业使用该设备加工石墨晶圆载具,加工后工件表面氧化层厚度从传统的 5μm 降至 0.5μm 以下,无需酸洗工序,每批次加工时间缩短 2 小时,同时载具导电性提升 12%,满足半导体晶圆传输的高精度导电要求,产品使用寿命延长 50%。东莞双头石墨火花机厂家报价设备的性价比高,适合中小企业采购。

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随着新能源、半导体行业发展,大尺寸石墨工件(如光伏硅片石墨载具、半导体石墨托盘)需求日益增长,传统石墨火花机加工行程小,无法满足大尺寸加工需求。专业石墨火花机针对大尺寸加工场景,设计了超大加工行程,加工范围可达 1500×1000×800mm,可轻松加工重量达 500kg 的大尺寸石墨工件。设备采用重型床身结构,通过有限元分析优化设计,确保在加工大尺寸工件时仍保持稳定的刚性与精度,不会因工件重量导致床身变形。某光伏企业使用该设备加工 1200×800mm 的石墨载具,载具平面度误差控制在 0.005mm/m 内,完全满足光伏硅片高精度承载要求,加工时间较传统分段加工方式缩短 40%,且避免了分段加工导致的拼接误差,产品合格率提升至 99%,助力企业提升光伏组件生产效率。

应用拓展产生的需求新能源汽车领域不断拓展新的应用场景,如自动驾驶、智能座舱等,这些新应用对相关零部件的加工精度和复杂程度提出了更高要求。石墨火花机通过不断拓展自身加工功能,融合铣削、蚀刻、穿孔等多种加工手段,能够满足这些复杂零部件的加工需求,从而在新应用场景拓展过程中,产生了大量的市场需求。例如,在加工用于智能座舱的复杂石墨结构件时,石墨火花机的多功能化特性使其成为不可或缺的加工设备,进一步推动了其市场需求的增长。设备的防护玻璃清晰,方便观察加工情况。

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对于中小批量石墨加工订单,传统单工位火花机加工效率低,难以满足交货期要求。石墨火花机配备多工位工作台,可实现多工件同时加工,大幅提升产能。设备工作台可搭载 2-4 个单独夹具,每个工位均可单独设置加工参数,操作人员在一个工位工件加工过程中,可在其他工位进行工件装夹与拆卸,实现加工与装夹并行作业,减少设备空闲时间。某电子配件企业使用双工位石墨火花机加工手机石墨散热片,原本单工位设备每小时加工 6 件,现在双工位同时加工每小时可加工 11 件,产能提升 83%;同时,因减少了装夹等待时间,设备有效运行率从 70% 提升至 95%,每月可多交付 3000 件产品,成功缩短订单交付周期,客户满意度提升 28%。此外,多工位工作台采用高精度定位销,工位切换精度达 ±0.003mm,确保每个工位加工的工件精度一致。对石墨模具的加工效率远超传统设备。东莞双头石墨火花机厂家报价

工作液循环系统高效,及时带走加工碎屑与热量。东莞双头石墨火花机供应商

在航空航天、汽车零部件等领域,很多石墨电极存在复杂异形结构(如深腔、窄缝、曲面),传统加工设备受限于刀具刚性,难以深入加工,易出现尺寸偏差、表面质量差等问题。石墨火花机凭借放电加工的优势,无需刀具接触工件,可轻松应对各类复杂异形石墨电极加工。设备拥有强大的 CAD/CAM 编程系统,支持导入 3D 模型自动生成加工代码,即使是深径比达 1:15 的深腔结构,也能通过细长电极实现准确加工,且加工过程中不会因刀具振动影响精度。某航空零部件企业使用该设备加工发动机石墨电极,电极上的 0.5mm 窄缝结构一次加工成型,表面粗糙度达 Ra0.4μm,无需后续抛光处理,加工时间从传统设备的 8 小时缩短至 3 小时,生产效率提升 167%,同时避免了传统加工中刀具折断导致的工件报废,降低生产成本。东莞双头石墨火花机供应商

进荣精机(东莞)有限公司
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