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东莞放电镜面火花机直销 进荣精机(东莞)供应

上传时间:2025-11-14 浏览次数:
文章摘要:钛合金模具因耐高温、强度高,在航空发动机部件加工中广泛应用,但钛合金在高温下易与氧气反应生成氧化层,传统镜面加工时放电区域温度高(2500℃以上),氧化层厚度可达10μm,需后续酸洗去除,影响模具精度与寿命。镜面火花机采用“惰性气

钛合金模具因耐高温、强度高,在航空发动机部件加工中广泛应用,但钛合金在高温下易与氧气反应生成氧化层,传统镜面加工时放电区域温度高(2500℃以上),氧化层厚度可达 10μm,需后续酸洗去除,影响模具精度与寿命。镜面火花机采用 “惰性气体保护 + 低温放电” 组合技术,解决钛合金氧化难题。设备在加工区域持续喷射高纯氩气(纯度 99.99%),隔绝空气与钛合金接触;同时,优化放电参数,将放电区域温度控制在 1000℃以下,减少氧化反应。某航空制造企业使用该设备加工钛合金发动机叶片模具,加工后模具表面氧化层厚度 0.8μm,无需酸洗工序,模具尺寸精度误差控制在 ±0.0015mm 内,表面粗糙度达 Ra0.08μm;模具使用寿命延长 60%,大幅降低航空发动机部件的生产成本,成功通过航空航天质量管理体系 AS9100 认证。对高熔点金属材料,也能实现理想的镜面加工效果。东莞放电镜面火花机直销

传统火花机加工时,放电噪音与冷却系统噪音叠加,可达 80dB 以上,长期高噪音环境影响操作人员听力与工作效率,还可能引发环保投诉。镜面火花机采用降噪设计,运行噪音控制在 60dB 以下,打造安静加工环境。设备的放电回路采用静音技术,减少高频放电噪音;冷却泵选用超静音电机,配合隔音罩,噪音降低 30%;床身采用阻尼材料填充,吸收振动噪音。某精密模具车间引入 15 台该设备后,车间整体噪音从 78dB 降至 59dB,操作人员听力疲劳投诉率下降 95%,工作效率提升 20%;同时,无需额外安装隔音设施,节省车间改造成本 15 万元,符合国家工业噪音排放标准,提升企业绿色生产形象。东莞成型镜面火花机供应厂家镜面火花机的放电频率可精确调节,适应不同加工工艺。

硬质合金因硬度高(HRC60 以上)、耐磨性好,成为模具的推荐材料,但传统镜面火花机难以对其进行高效镜面加工,易出现表面裂纹、光洁度低等问题。专业镜面火花机针对硬质合金特性,优化了放电参数与电极材料,实现硬质合金高效镜面成型。设备采用铜钨合金电极(硬度高、导热性好),配合低能量高频放电模式,减少放电对硬质合金表面的热冲击,避免裂纹产生;同时,通过多段式升温控制,逐步提升加工温度,确保硬质合金表面均匀融化与冷却,形成镜面效果。某刀具模具企业使用该设备加工硬质合金刀具模具,模具表面粗糙度达 Ra0.12μm,硬度保持在 HRC62 以上,成型的刀具使用寿命延长 50%,较传统加工方式效率提升 45%,成功突破硬质合金镜面加工难题,拓展刀具市场。

传统镜面火花机若放电参数设置不当,易导致模具表面局部温度过高,出现烧伤痕迹,影响表面质量与模具寿命,需重新加工,增加成本。镜面火花机配备智能放电控制系统,可实时监测放电状态,自动调整放电参数,避免表面烧伤。系统通过采集放电电流、电压信号,分析放电能量密度,当检测到局部能量过高时,立即降低放电能量并增大放电间隙,防止温度过度积聚;同时,配备冷却系统,通过恒温冷却液实时带走加工区域热量,进一步控制温度。某电子模具企业使用该设备加工笔记本电脑外壳模具,加工后模具表面无任何烧伤痕迹,表面合格率从传统设备的 82% 提升至 99.5%,减少因烧伤导致的返工成本每月近 4 万元;同时,稳定的放电状态让模具表面粗糙度波动范围小于 Ra0.03μm,产品质量一致性提升。利用先进的电源技术,稳定提供放电所需能量。

各类模具长期使用后(如家电、电子模具使用 5 万模次以上),型腔易出现磨损、划痕,传统修复难以恢复镜面效果。镜面火花机凭借激光扫描修复技术,先获取型腔磨损数据,再生成针对性修复路径,采用小直径电极(0.2-3mm)局部放电修复。某模具厂修复化妆品瓶身模具(使用 6 万模次后型腔有 0.025mm 深度划痕)时,镜面火花机先以脉冲宽度 18μs 粗修去除划痕,再以脉冲宽度 6μs 精修恢复镜面,**终修复区域与原型腔粗糙度一致(Ra0.05μm),尺寸公差 ±0.005mm,模具可再用 4 万模次,相比换新模具节省成本 85%。且修复无需整体拆卸模具,周期从传统 10 天缩短至 3 天,减少企业生产线停机损失。可对特殊形状的模具进行高效镜面加工。东莞双头镜面火花机

镜面火花机通过优化放电参数,降低电极损耗,节约成本。东莞放电镜面火花机直销

传统镜面火花机加工时,冷却液易因飞溅、泄漏污染模具与车间环境,不仅增加清洁工作量,还可能因冷却液残留影响模具表面质量。镜面火花机采用 “全封闭防溅设计”,有效防止冷却液污染。设备的加工区域配备透明防溅罩,四周设置导流槽,将飞溅的冷却液收集并回流至油箱;同时,夹具与工作台接缝处采用防水密封胶条,避免冷却液渗入设备内部;加工完成后,系统自动启动高压清理模具表面残留冷却液,清理时间缩短至 1 分钟 / 件。某电子模具企业使用该设备后,车间冷却液污染面积减少 90%,模具表面清洁度提升 85%,无需额外人工擦拭,每天节省清洁时间 2 小时;同时,冷却液回收率提升至 98%,减少冷却液浪费,每年节省采购成本近 3 万元,打造洁净高效的加工环境。东莞放电镜面火花机直销

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