2.内啮合齿轮泵的故障及排除(1)压力波动大①泵体与前后盖因加工不好，偏心距误差大，或者外转子与泵体配合间隙太大。此时应检查偏心距，并保证偏心距误差在±。外转子与泵体配合间隙应在～。②内外转子（摆线齿轮）的齿形精度差。内外摆线齿轮大多采用粉末冶金用模具压制而成，模具及其他方面的原因会影响到摆线齿轮轮的齿形精度等。用户可对其对研修正。损坏严重的必须更换。③内外转子的径向及端面跳动大。修正内外转子，使各项精度达到技术要求。④内外转子的齿侧隙偏大。更换内外转子，保证侧隙在。⑤泵内混入空气。排除系统的空气，采取防止空气从泵吸油管路进入泵内的措施。（2）吸不上油或吸油不足①内转子不转动。检查油泵驱动系统蜗杆、蜗轮或齿轮、内转子紧固螺钉或定位销是否松动，以及蜗轮与主轴蜗杆啮合是否正常。②内转子的旋转方向与原动机不符导致进、出油口对调。确认机器是否按工作方向旋转。③出油口管路堵塞。检查出油口油管是否有弯折或破损等堵塞。④进油口滤网堵塞。清洗滤网，除去堵塞物。⑤内、外转子磨损严重导致封闭腔无法形成。更换内、外转子。⑥进油管端面与油槽底面接触导致进油不畅。保证进油管端面与油槽底面有一定的距离，使进油顺畅。HG内啮合齿轮泵压力。多功能内啮合齿轮泵密封
海特克内啮合齿轮泵性能离不开坚固的材质和先进的制造工艺。海特克内啮合齿轮泵的关键承压部件，如泵体、侧板等，采用度铸铁或合金钢材料，确保了整体的结构刚性和耐久性。齿轮副作为运动件，其加工精度直接决定了泵的效率、噪音和寿命。海特克通过高精度磨齿工艺和独特的齿形修形技术，保证了齿轮啮合的完美吻合，比较大限度地减少了困油现象和啮合冲击，这是实现低脉动、低噪音的根基。对于有特殊耐腐蚀要求的应用场合，如化工或海洋环境，海特克也能提供相应的材质解决方案多功能内啮合齿轮泵密封低转速和低粘度下仍可保持较高的容积效率。
内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质。1.内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；2.内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；3.内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。4.内啮合齿轮泵具有：存在困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命长的优点
海特克动力股份有限公司的内啮合齿轮泵具备快速的响应特性。其内部运动部件惯量小，结构紧凑，使得在液压系统指令（如控制阀开启）下达时，泵能迅速建立起所需压力并输出流量。在挖掘机的复合动作操作中，如同时进行动臂提升和斗杆回收，需要多个执行器快速响应，泵的快速响应能力是系统协调性的基础。收割机割台需要根据地形起伏快速调整高度以避免撞地或漏割，高空作业车平台需要精确快速定位到工作点，这些都依赖于液压动力源——泵的快速响应能力。海特克泵的低滞后性确保了操作指令与执行动作之间的一致性，提升了设备的操控性能和作业效率。HG内啮合齿轮泵结构紧凑。
从技术谱系看，海特克的内啮合齿轮泵家族主要涵盖两大分支，以适应不同的压力层级和应用需求。低压摆线泵（又名转子泵）采用摆线齿形，结构简单紧凑，零件数少，制造成本低，虽额定压力通常不高，但其在润滑系统、燃油输送、低压循环等场合表现出极高的可靠性和经济性。而高压渐开线泵则采用渐开线齿形，通过优化齿形设计、间隙控制与轴承结构，能够承受远高于摆线泵的工作压力。现代高压渐开线内啮合泵已成为工业液压、注塑机、压力机等中高压领域的主流选择。HG更强伺服驱动节能内啮合齿轮泵。多功能内啮合齿轮泵密封
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内啮合齿轮泵通过其紧凑且精密的内部配合，内齿轮（主动轮）角色与驱动：通常是带有外齿的齿轮，与泵的驱动轴（如电机轴）通过键或花键刚性连接，是动力输入部件。齿形：绝大多数采用渐开线齿形，加工工艺成熟，易于保证精度。齿数较少，以增大单齿排量。材料与工艺：通常采用高强度合金钢，经渗碳淬火或氮化处理，以获得高硬度的齿面和高韧性的芯部，确保耐磨性和抗冲击性。齿面需精磨，以降低摩擦和噪声。在低噪声、高转速、空间受限的应用中展现出不可比拟的优势多功能内啮合齿轮泵密封
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