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SolidWorks 3D CAD产品开发解决方案在一个整包中为工程师、设计人员和制造商提供开发和制造创新产品和设备所需的设计、仿真/验证、制造、文件管理和协作工具。所有SolidWorks正版软件产品都与 SolidWorks 3D CAD 软件实现了完全关联的单一窗口集成。因此，所有SolidWorks 三维机械设计产品都使用相同的设计数据协同工作，从而使每项设计更改都会在所有应用程序中自动更新，上海达索系统官方授权SolidWorks软件服务商。SolidWorks软件提供了基于特征的、参数化的实体建模功能，可以通过特征工具进行拉伸、旋转、抽壳、阵列、拉伸切除、扫描、扫描切除、放样等操作完成零件的建模。建模后的零件，可以生成零件的工程图，还可以插入装配体中形成装配关系，并且生成数控代码，直接进行零件加工。SolidWorks解决方案组合添加的新功能和增强功能可帮助您比较大限度地提高设计和制造资源的生产率，上海达索系统官方授权SolidWorks软件服务商，同时让您能够更快地交付创新产品，上海达索系统官方授权SolidWorks软件服务商。由于SolidWorks出色的技术和市场表现，不仅成为CAD行业的一颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。SolidWorks软件有零件、装配体、工程图三个主要模块，都是利用三维设计方法。上海达索系统官方授权SolidWorks软件服务商

在SolidWorks软件中，当生成新零件时，你可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。在装配的环境里，可以方便地设计和修改零部件。对于超过一万个零部件的大型装配体，SolidWorks软件的性能得到极大的提高。SolidWorks软件可以动态地查看装配体的所有运动，并且可以对运动的零部件进行动态的干涉检查和间隙检测。用智能零件技术自动完成重复设计。智能零件技术是一种崭新的技术，用来完成诸如将一个标准的螺栓装入螺孔中，而同时按照正确的顺序完成垫片和螺母的装配。镜像部件是SolidWorks技术的巨大突破。镜像部件能产生基于已有零部件（包括具有派生关系或与其他零件具有关联关系的零件）的新的零部件。SolidWorks用捕捉配合的智能化装配技术，来加快装配体的总体装配。智能化装配技术能够自动地捕捉并定义装配关系。上海达索系统SolidWorks软件销售SolidWorks软件是美国达索公司推出的3D机械制图和辅助设计软件。

用户不仅用SolidWorks软件来解决一般的零部件设计问题，越来越多的用户开始用SolidWorks软件处理系统级的大型装配设计，对大型装配上载的速度也是要求越来越高。面对用户的需要，SolidWorks公司的研发部门设法从不同的角度对大型装配体的上载的速度进行了改进，包括分布式数据的处理和图形压缩技术的运用，使得大型装配体的性能提高了十几倍。在新版中还增加了智能装配功能，能够在装配过程中自动捕捉装配关系，而无须用户另行指定。在装配过程中，还新增加了球面的配合关系和圆锥面的配合关关系，这就使得将球插到孔里的操作变得更加容易。

从一开始，SolidWorks软件就特别关注用户的需求，设法让他们有更多的时间进行设计，而较少担心怎样操作CAD系统。无论用户的专业水平如何，进行3D零件和装配体建模时都多多少少需要一些帮助。基于这一理念，SWIFT技术应运而生。当对3D零件特征排序时，几乎所有的3D CAD系统都会存在遇到难题这样的问题。为了帮助用户，SolidWorks软件推出了**级的SWIFT功能，成功地处理了3D CAD领域中相当有挑战性的一些设计操作。SWIFT能够使所有用户，包括那些刚刚从2D转向3D的新手，都能像**那样进行设计，而无需精通整个系统的全部功能。为了让用户将较少精力花费在设计软件上，而将更多精力用于创新设计SolidWorks软件想出了诸多方法，SWIFT就是其中之一。使得SolidWorks软件的用户更加方便地控制零件的形状。

SolidWorks软件在用户界面方面的方便程度是世界公认的，但达索系统SolidWorks公司还是努力地改进软件的用户界面，使得设计工作更加自动化。SolidWorks去掉了一些多余的对话框，而以隐含的右键菜单所代替，明显的是能够将特征管理器沿水平拆分。这使得进行某些特殊命令操作时，如检查装配关系，而不会迷失在特征树的位置。这对于大型装配体和复杂零件的操作也非常重要，因为零件复杂以后，特征管理树会很长，有时很难同时观察特征树的上端和特征树的下端。有了特征管理器的拆分功能，这一切都成为可能。
SolidWorks软件可以直接使用这些第三方文件进行装配、出具工程图。上海官方授权SolidWorks软件购买

SolidWorks软件允许将我们常用的特征或者特征组保存到设计库中。上海达索系统官方授权SolidWorks软件服务商

Top Down作为SolidWorks软件中一种设计方法可以有效得提高设计效率，使产品设计研发流程缩短，减少整个设计流程时间。Top Down区别与Down Top设计方法，整个设计流程符合产品研发流程，可以很好的契合到整个研发流程中，并且整个设计具有全局参数控制，可以使设计参数方便得传输到相关的零件中，可以保证设计的统一性。由于参数关联的存在，针对于系列型号的设计和修改的效率很高。可以实现Top Down设计的方式一般有三种：关联参考、主零件法、布局法。使用这三种方法可以充分发挥Top Down设计优势。相较于Down Top设计方法，Top Down对于硬件的要求较高，对于数据的管理及软件的使用都有价高要求，如企业没有此方面的设计经验需要循序渐进的方法推进，可以先从部件级别的设计中进行尝试，在了解和熟悉Top Down设计理念后再进行复杂产品的设计。上海达索系统官方授权SolidWorks软件服务商

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