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Cr27铸件在铸造过程中,由于冷却速度不均、合金元素偏析等因素,易出现组织不均匀问题,主要表现为:局部区域碳化物聚集(形成“碳化物团簇”)、基体硬度波动(同一铸件不同部位硬度差可达HRC5-8)、铸件内部存在微小缩松或夹杂物。这些

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缩孔和缩松通常是由于Cr26铸件在凝固过程中,金属液体积收缩得不到充分补充而形成的。缩孔一般表现为铸件内部较大的、形状较为规则的孔洞,多位于铸件的热节部位(即铸件中温度较高、凝固较慢的区域);缩松则表现为铸件内部细小、分散的孔洞,

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磨削加工是Cr27铸件实现高精度(如IT5-IT7级)与低表面粗糙度(Ra≤0.8μm)的关键工序,常用于加工轴承位、密封面等关键部位。但其加工难度主要体现在“磨削烧伤”与“砂轮堵塞”上。1.磨削烧伤的产生与危害由于Cr27铸件导

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Cr27铸件的高铬、高碳成分是导致加工难度大的根本原因。高铬含量形成的M₇C₃碳化物,其硬度远超多数刀具材料,是刀具磨损的主要诱因;高碳含量导致的高硬度基体,增加了切削阻力与切削热的产生。此外,低导热性、组织不均匀等特性,进一步加

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2025-12

星期 三

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夹杂缺陷分为非金属夹杂与金属夹杂,其中非金属夹杂占比超过90%,主要来源于熔炼过程的氧化产物、未除净的熔渣及砂型脱落物。Cr30中的铬元素极易氧化形成Cr₂O₃夹杂,这类夹杂呈棱角状,分布在铸件表层或亚表层,会破坏金属基体的连续性

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